„Џиангсурико Машинери Ко., Лтд.“ неодамна успешно го испорача проектот за линија за обложување на компоненти на батерии за фабриката на „Тесла“ во Берлин, што претставува уште еден голем пробив за „Сурико“ во меѓународниот сектор за опрема за обложување на возила со нова енергија. Овој проект го опфати целиот процес, од дизајн на решение, производство на опрема, логистички транспорт до инсталација и пуштање во употреба на лице место, покажувајќи ја техничката сила и глобалниот услужен капацитет на „Сурико“.
За време на имплементацијата на проектот, „Сурико Машинери“ иновативно воведе интелигентен систем за закажување на прскање прилагоден на строгите барања на „Тесла“ за квалитет и ефикасност на премачкувањето, постигнувајќи беспрекорна интеграција на роботизирано прскање и рачно фино дотерување. Ова значително ја подобри конзистентноста на премачкувањето и флексибилноста на производството. Во комбинација со високо-перформансен систем на транспортери и прецизна опрема за контрола на температурата и влажноста, линијата обезбедува оптимална адхезија на премачкувањето и квалитет на површината.
Проектот користеше напредна автоматизирана опрема за премачкување, заедно со строги контроли на процесот, за да се постигне ефикасно, стабилно и висококвалитетно премачкување на компонентите на батериите. Дизајнот на производствената линија целосно го земаше предвид ритамот на производство и барањата за квалитет на Tesla, обезбедувајќи ефикасна координација и прецизно извршување во секоја фаза. Во меѓувреме, беа развиени прилагодени решенија за премачкување специјално за уникатните материјали и карактеристики на процесот на компонентите на батериите, ефикасно подобрувајќи ја адхезијата на премачкувањето и отпорноста на корозија за да се исполнат ригорозните стандарди за безбедност и издржливост на Tesla.
Соочувајќи се со сложените предизвици за координација што ги предизвикува прекуграничната изградба и пуштање во употреба, „Сурико“ испрати искусен тим инженери да бидат стационирани на лице место, целосно учествувајќи во инсталацијата и дебагирањето на процесот, тесно соработувајќи со локалниот технички тим на „Тесла“ за да ги оптимизираат клучните параметри и да обезбедат навремена непречена испорака на проектот. Системите за далечинско следење беа исто така широко користени за да се гарантира повратна информација во реално време и прилагодување на статусот на опремата и податоците за процесот.
Во однос на заштитата на животната средина, производствената линија усвои напредна технологија за прочистување на издувните гасови и дизајни за заштеда на енергија, не само што ги исполнува строгите германски и ЕУ стандарди за животна средина, туку и ефикасно ги намалува потрошувачката на енергија во работењето и ризиците од емисии. Преку интеграција со SCADA систем, клиентот може да оствари интелигентно следење на целиот процес, подобрувајќи ја транспарентноста на производството и ефикасноста на управувањето.
Од пуштањето во употреба, „Тесла“ објави дека производствената линија значително ја подобрила стабилноста на облогата и конзистентноста на квалитетот на компонентите на батериите, значително ги скратила производствените циклуси и ги намалила трошоците за одржување. „Џангсу Сурико Машинери“ ќе продолжи да ја одржува својата филозофија на „водена од иновации, квалитет на прво место, лидерство во услугите“, продлабочувајќи ја соработката со меѓународните гиганти за нови енергетски возила и промовирајќи континуиран напредок во зелените интелигентни производствени технологии.
Време на објавување: 14 август 2025 година
