Неодамна, проектот за производство на линија за боење со спреј за структурни делови во Индија го спроведеJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.официјално влезе во фаза на имплементација. Во моментов, целокупниот процес на дизајнирање, дизајнот на опремата и планирањето на производството за проектот се целосно завршени. Соодветната опрема сега се подготвува за производство според распоредот на проектот. Со успешното завршување на прелиминарните проектни работи, проектот е на прагот да влезе во фаза на инсталација и изградба на лице место. Инженерскиот и техничкиот тим на компанијата наскоро ќе отпатува на локацијата на проектот во Индија за да изврши инсталација на опрема и пуштање во работа на системот.
Во последниве години, со континуираното прилагодување на глобалниот синџир на производствена индустрија, сè поголем број кинески производствени претпријатија ја забрзаа својата стратегија за „глобализирање“ со воспоставување производствени бази или подружници во странство. Како клучен процес во индустриското производство, премачкувањето игра клучна улога во квалитетот на производот, отпорноста на корозија и изгледот. Затоа, во процесот на градење на производствени системи во странство, изградбата на стабилна, ефикасна и еколошка линија за производство на премази е особено важна. Линијата за боење со прскање на структурните делови е изградена од...Jiangsu Suli машиниво Индија е еден од важните проекти за поддршка на кинеските производствени претпријатија што ги прошируваат своите операции во странство.
Како професионална компанија која долго време е длабоко ангажирана во индустријата за опрема за премачкување,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.има акумулирано богато искуство во целокупното планирање, дизајнирање на процеси, производство на опрема и имплементација на проекти за линии за боење со прскање. Врз основа на карактеристиките на производите и производствените барања на индискиот проект, техничкиот тим на компанијата изврши систематски дизајн од повеќе димензии, вклучувајќи го процесот, распоредот на опремата, барањата за заштита на животната средина и ритамот на производството, осигурувајќи дека целата производна линија може да ги задоволи сеопфатните барања на структурните компоненти за отпорност на корозија, квалитет на површината и ефикасност на производството.
Од перспектива на процесот, производствената линија за премази во овој проект главно вклучува неколку клучни процесни делови, како што се системот за претходна обработка и пескарење, системот за третман и сушење на кит, системот за прскање на прајмер и завршен слој, системот за испуштање и израмнување, системот за сушење и стврднување и станици за инспекција на готовиот производ. Секој процес е поврзан преку добро дизајниран работен тек и систем за транспорт за да се постигне континуирано производство.
На предниот крај од производствената линија, обработените парчиња прво влегуваат во процесот на претходна обработка и пескарење. Брзото пескарење се користи за третирање на површината на обработените парчиња, ефикасно отстранувајќи ги слоевите на оксид, 'рѓата и нечистотиите. Овој третман ѝ овозможува на површината на подлогата да постигне соодветна грубост, со што значително се подобрува адхезијата на премазот и се обезбедува стабилна и сигурна основа за последователните процеси на прскање. Овој чекор е особено важен за подобрување на отпорноста на корозија на структурните компоненти.
По процесот на пескарење, обработените парчиња влегуваат во зоната за третман со кит. За помали површински дефекти што може да постојат на структурните компоненти, операторите рачно нанесуваат кит за да ја израмнат површината и да ги пополнат вдлабнатините или несовршеностите. Потоа, обработените парчиња влегуваат во процес на сушење за да се осигурат дека слојот од кит е целосно стврднат. По сушењето, компонентите се подложени на принудно ладење и фино брусење, што ѝ овозможува на површината на подлогата да постигне поголема рамномерност и обезбедува идеална основа за последователно премачкување.
Во однос на процесот на прскање, проектот користи рачно прскање и за прајмерот и за горниот слој, во комбинација со процедури за брзо опуштање и израмнување за да се обезбеди униформна дебелина на премазот и силна адхезија меѓу слоевите. По нанесувањето на прајмерот, процесот на брзо опуштање им овозможува на растворувачите соодветно да испарат, подобрувајќи ја стабилноста на филмот за премачкување. Потоа се нанесува горниот слој, по што следува процес на израмнување што дополнително го подобрува квалитетот на површината на премазот, што резултира со поуниформен и попрефинет изглед.
За време на премачкувањето на комплетните структурни склопови, производствената линија е опремена и со наменска кабина за дотерување за локализирано пребојување. Ова обезбедува интегритет и конзистентност на премазот на површината на целата структура. Во практичното производство, овој процес може ефикасно да го подобри целокупниот изглед, квалитетот на производите и да ги намали стапките на преработка.
Откако ќе заврши прскањето, работните парчиња влегуваат во системот за сушење и стврднување. Преку греење со циркулација на топол воздух, завршниот слој се стврднува за да се постигнат стабилни физички својства и силна адхезија. Компонентите потоа минуваат низ процес на принудно ладење пред да влезат во зоната за финална инспекција. Во оваа фаза, операторите ги отстрануваат материјалите за маскирање, вршат лакирање доколку е потребно и вршат сеопфатни инспекции за да се осигурат дека производите ги исполнуваат сите барања во однос на квалитетот на изгледот, интегритетот на премазот и стандардите за процесирање пред да бидат одобрени за испорака.
Се подразбира дека проектот сега го заврши целокупниот дизајн на шемата и деталниот инженерски дизајн, додека подготовките за производство на опрема напредуваат на уреден начин. Според планот на проектот, „Џангсу Сули Машинери“ наскоро ќе испрати професионален инженерски и технички персонал на локацијата на проектот во Индија за да изврши инсталација на опремата, пуштање во работа на системот и оптимизација на процесот, осигурувајќи дека целата производствена линија за премази е изградена и ставена во функција според распоредот.
Со зголемениот број на странски проекти, „Џангсу Сули Машинери Ко., Лтд.“ продолжува да ги зајакнува своите сеопфатни капацитети во меѓународното инженерство за премази. Од Европа до Југоисточна Азија, а сега и на јужноазискиот пазар, компанијата постепено добива признание од сè повеќе меѓународни клиенти благодарение на својот сигурен квалитет на опремата, зрелото инженерско искуство и професионалниот технички тим.
Лансирањето на проектот во Индија претставува уште еден важен чекор во меѓународниот развој наJiangsu Suli машинии дополнително ја демонстрира професионалната способност и конкурентноста на компанијата во глобалната индустрија за опрема за премачкување. Во иднина, Suli Machinery ќе продолжи да биде водена од технолошки иновации и водена од инженерски квалитет, обезбедувајќи им на глобалните производствени клиенти поефикасни и посигурни интегрирани производствени линии за премачкување.
Време на објавување: 09.03.2026
