Линија за премачкување на градежни машини
Линија за премачкување на градежна механизација – Проект за линија за премачкување на структурни делови во Индија
Во овој проект за обложување на структурни делови во Индија, производствената линија е дизајнирана за големи заварени конструкции што се користат во градежни машини, вклучувајќи багери, утоварувачи и рударска опрема. Целата линија е дизајнирана околу заштита од корозија за тешки услови и долгорочна издржливост. Со усвојување на процесна рута „пескарење + систем за повеќеслојно течно обложување“, во комбинација со рачни прецизни операции и систем за континуирано пренесување, линијата обезбедува стабилен квалитет на обложување и сигурен капацитет за масовно производство.
Процесен тек
1. Предтретман со полнење и пескарење
По вчитувањето, работните парчиња прво влегуваат во процес на пескарење за интензивна подготовка на површината. Пескарењето или пескарењето ги отстранува бигорот од мелницата, 'рѓата и остатоците од заварувањето, а воедно ја зголемува и грубоста на површината за да обезбеди силна механичка основа за врзување за последователните премази.
Во овој проект, интензитетот и покриеноста на минирање беа оптимизирани за да се обезбеди темелен третман низ сите области на големи структурни компоненти.
2. Хемиска претходна обработка
Според барањата на производот, за понатамошно чистење и хемиски третман на површината се применуваат процеси како што се одмастување, плакнење и фосфатирање или третман без фосфати.
Со подобрување на ефикасноста на чистењето и контролирање на квалитетот на конверзијата на премазот, оваа фаза ја подобрува адхезијата на премазот и целокупната отпорност на корозија, обезбедувајќи стабилна основа за последователните процеси на боење.
3. Нанесување на кит, сушење и шмирглање
За да се решат споевите на заварувањето и несовршеностите на површината, се користи рачно нанесување кит за израмнување на површината. По нанесувањето, работните парчиња се сушат, се ладат присилно и се шмирглаат фино.
Овој процес игра клучна улога во подобрувањето на рамноста на подлогата и квалитетот на површината, обезбедувајќи идеална основа за нанесување на прајмер и завршен слој.
4. Нанесување на прајмер и брзо отстранување
Работните парчиња влегуваат во областа за боење каде што прајмерот се нанесува рачно. За сложени конструкции, аглите на прскање и патеките на прскање се внимателно прилагодени за да се обезбеди целосно покривање на заварските споеви, внатрешните агли и другите критични области.
По нанесувањето на прајмерот, фазата на испарување и израмнување овозможува испарување на растворувачот и стабилизирање на премазот, подобрувајќи ја адхезијата меѓу слоевите и униформноста на премазот.
5. Нанесување на завршен слој и брзо отстранување
Горниот слој се нанесува врз слојот од прајмер со рачно прскање за да се прилагодат големи и сложени структури. Со оптимизирање на параметрите на прскање и оперативниот ритам, се постигнува конзистентен целокупен изглед.
Последователната фаза на исцрпување и израмнување дополнително го подобрува квалитетот на филмот, намалувајќи ги дефектите како што се опуштање и текстура на кора од портокал, а воедно обезбедувајќи висококвалитетна завршна обработка.
6. Стврднување
По премачкувањето, работните парчиња влегуваат во печката за стврднување за конечно стврднување. Со оптимизирање на распределбата на температурата и профилите на стврднување, дебелиот систем за премачкување е целосно стврднат за да се постигне одлична адхезија, цврстина и отпорност на временски услови.
Системот за стврднување е специјално дизајниран за големи структурни компоненти за да се обезбеди рамномерно загревање и да се избегнат варијации во перформансите низ различните површини.
7. Принудно ладење, завршна обработка и завршна инспекција
По стврднувањето, работните парчиња се подложуваат на присилно ладење пред да влезат во фазата на завршна обработка, вклучувајќи отстранување на маскирање, преработка на конец и боење со ретро-додатоци.
Потоа се спроведува сеопфатна финална инспекција за да се потврди изгледот и перформансите на премазот. Се издаваат само квалификувани производи, со што се обезбедува стабилен и сигурен квалитет на испорака.
