Опремата за премачкување е неопходен и важен дел од современите индустриски системи за производство. Таа е широко користена во индустрии како што се автомобилската индустрија, домашните апарати за домаќинство, железницата, бродоградбата, инженерските машини, мебелот и железничкиот транспорт. Нејзината основна задача е рамномерно да нанесува премази на површината на обработените парчиња за да формира заштитни, естетски и функционални премази. Поради сложените работни услови во процесот на премачкување, кои вклучуваат проток на воздух, течности, прашоци, хемиски реакции, сушење на висока температура и корозивни супстанции, материјалите што се користат во производството на опрема за премачкување мора да бидат сигурни во перформансите и прилагодливи за да обезбедат долгорочно стабилно работење, висококвалитетни премази и оперативна безбедност.
Разумниот избор на материјали за опрема за обложување бара од инженерите целосно да ги разберат карактеристиките на перформансите на различните материјали и да донесат сеопфатни проценки врз основа на работната средина на опремата, барањата за процесот и економските принципи. Производителите на производствени линии за обложување ќе ги анализираат барањата за оптоварување и материјали на вообичаените компоненти врз основа на функционалната структура на опремата за обложување, ќе ја истражат применливоста на различни материјали во опремата за обложување и нивните предности и недостатоци, и ќе предложат сеопфатни стратегии и трендови на развој за избор на материјали.
I. Основна структура и клучни компоненти на опремата за премачкување
Опремата за премачкување обично се состои од систем за претходна обработка, систем за снабдување со премачкување, уреди за прскање, систем за транспортери, опрема за сушење, систем за регенерација, систем за вентилација и издувни гасови и систем за контрола. Структурата е комплексна, а работната средина е разновидна. Секој систем извршува различни функции, барајќи различни материјали.
Системот за претходна обработка вклучува висока температура, висока влажност и силни корозивни хемикалии.
Системот за прскање вклучува опасност од високобрзински проток на воздух, висок напонски електростатски ефекти и електрични празнења.
Системот на транспортер мора да ја издржи тежината на работните парчиња и да работи подолг временски период.
Опремата за сушење вклучува проблеми со загревање на висока температура и термичка експанзија.
Системот за вентилација бара цевки и вентилаторски конструкции отпорни на корозија и анти-стареење.
Системот за третман на отпадни гасови и обновување на премази мора да се справува со запаливи, експлозивни или високо корозивни гасови и прашина.
Затоа, изборот на материјал мора да биде усогласен со специфичните работни услови на секоја функционална област, без пристап „универзален за сите“.
II. Основни принципи за избор на материјал во опремата за обложување
При избор на материјали за различни делови, треба да се следат следниве основни принципи:
1Дајте приоритет на отпорноста на корозија
Бидејќи процесот на премачкување често вклучува корозивни медиуми како што се кисели и алкални раствори, органски растворувачи, премази и средства за чистење, материјалот мора да има одлична отпорност на хемиска корозија за да се спречи 'рѓа, перфорација и структурна деградација.
2Отпорност на висока температура или термичка стабилност
Компонентите што работат во сушари на висока температура или печки за синтерување мора да имаат висока температурна цврстина, добар коефициент на термичка експанзија и отпорност на стареење поради топлина за да се справат со температурни промени и термички шокови.
3Механичка цврстина и цврстина
Структурните носечки делови, системите за кревање, шините и транспортерите мора да имаат доволна цврстина и отпорност на замор за да обезбедат стабилно работење без деформација.
4.Мазна површина и лесно чистење
Опремата за премачкување е склона кон контаминација со премази, прашина и други загадувачи, па затоа материјалите треба да имаат мазна површина, добра отпорност на адхезија и лесни својства за чистење за да се олесни одржувањето.
5Добра обработливост и склопување
Материјалите треба да бидат лесни за сечење, заварување, виткање, штанцување или да се подложат на друга механичка обработка, прилагодувајќи се на производството и монтажата на сложени структури на опрема.
6Отпорност на абење и долговечност
Компонентите што често работат или имаат контакт со триење мора да имаат добра отпорност на абење за да го продолжат работниот век и да ја намалат фреквенцијата на одржување.
7.Барања за електрична изолација или спроводливост
За опрема за електростатско прскање, материјалите мора да имаат добри електрични изолациски својства; додека за уредите за заштита од заземјување се потребни материјали со добра електрична спроводливост.
III. Анализа на изборот на материјал за клучни компоненти во опремата за обложување
1. Систем за претходна обработка (одмастување, отстранување на 'рѓа, фосфатирање итн.)
Системот за претходна обработка честопати бара хемиски третман на површините на обработуваниот дел со кисели или алкални течности на висока температура. Оваа средина е многу корозивна, што го прави изборот на материјал особено критичен.
Препораки за материјали:
Нерѓосувачки челик 304/316: Најчесто се користи за фосфатирање и одмастување на резервоари и цевки, со добра отпорност на киселина и алкалии и отпорност на корозија.
Челични плочи обложени со пластика (PP, PVC, PE, итн.): Погодни за високо кисели средини, со релативно ниски трошоци и силна отпорност на корозија. Легура на титаниум или FRP: Се однесува добро во високо корозивни и високотемпературни средини, но по повисока цена.
2. Систем за прскање (автоматски пиштоли за прскање, кабини за прскање)
Клучот за опремата за прскање е атомизирање на премазот, контролирање на протокот и спречување на акумулација на боја и ризици од електростатско празнење.
Препораки за материјали:
Легура на алуминиум или не'рѓосувачки челик: Се користи за куќишта на пиштоли за прскање и внатрешни канали, нудејќи добра отпорност на корозија и лесни својства.
Инженерска пластика (на пр., POM, PTFE): Се користи за обложување на компонентите на протокот за да се спречи згрутчување и затнување на бојата. Антистатички композитни материјали: Се користат за ѕидовите на кабината за прскање за да се спречи акумулација на статички електрицитет што може да доведе до искри и експлозии.
3. Транспортерски систем (шини, системи за висење, синџири) Линиите за премачкување често користат ланчани транспортери или валчести транспортери со земја, кои носат тешки товари и работат подолги периоди.
Препораки за материјали:
Легуриран челик или термички обработен челик: Се користи за запчаници, ланци и гасеници со висока цврстина и одлична отпорност на абење.
Нисколегиран челик отпорен на абење: Погоден за површини со силно абење, како што се шини за свртување или наклонети делови.
Лизгачи од инженерска пластика со висока цврстина: Се користат во системи за намалување на триењето и пуферирање за намалување на бучавата и подобрување на непреченото работење.
4. Опрема за сушење (печка со топол воздух, кутии за сушење) Просторијата за сушење бара континуирано работење на температури кои се движат од 150°C–300°C или дури и повисоки, со високи барања за термичка стабилност на металот.
Препораки за материјали: Нерѓосувачки челик отпорен на топлина (на пр., 310S):
Може да издржи високи температури без деформација или оксидација.
Јаглероден челик + премази за висока температура: Погодни за тунели за сушење на средна до ниска температура, исплатливи, но со малку пократок век на траење.
Изолациски слој од огноотпорни влакна: Се користи за внатрешна изолација на ѕидовите за намалување на загубата на топлина и подобрување на енергетската ефикасност.
5. Систем за вентилација и издувни гасови
Се користи за контрола на протокот на воздух, спречување на ширење на токсични и штетни супстанции и обезбедување чиста работилница и безбедност на работниците.
Препораки за материјали:
ПВЦ или ПП канали: Отпорни на корозија од киселински и алкални гасови, најчесто се користат за издувни гасови со кисела и алкална магла.
Канали од не'рѓосувачки челик: Се користат за транспорт на гасови со висока температура или гасови што содржат растворувачи за боја.
Работни кола на вентилатор од фиберглас: Лесни, отпорни на корозија и погодни за средини со хемиско премачкување.
6. Уреди за обновување и третман на отпадни гасови
За време на процесите на прашкасто премачкување и премачкување на база на растворувач, се генерира прашина и испарливи органски соединенија (VOC), кои бараат обновување и прочистување.
Препораки за материјали:
Јаглероден челик со прскање + антикорозивен слој: Се користи за канти за рециклирање и простории за отстранување прашина, економично. Филтерски обвивки од не'рѓосувачки челик: Погодни за средини со високи концентрации на растворувачи и тешка органска корозија.
Контејнери со активен јаглен и уреди за каталитичко согорување: Вклучува реакции на висока температура и бара метали или керамика отпорни на висока температура.
IV. Фактори на животната средина и безбедноста при изборот на материјал
Работилниците за премачкување честопати се соочуваат со следниве ризици:
Запаливост и експлозија на органски растворувачи: Материјалите треба да имаат антистатички и антиискри својства, со сигурни заземјувачки врски.
Ризици од експлозија на прашина: Избегнувајте материјали што се склони кон акумулација на прашина или палење, особено во затворени простори.
Строга контрола на емисиите на VOC: Изборот на материјал треба да ја земе предвид одржливоста на животната средина и да се избегне секундарно загадување.
Висока влажност или корозивни гасови: Користете материјали против оксидација, корозија и отпорност на временски услови за да ја намалите фреквенцијата на одржување на опремата.
При дизајнирањето, производителите на производствени линии за премази треба заедно да го земат предвид изборот на материјал, структурниот дизајн, безбедносните стандарди и условите за работа за да избегнат чести замени и безбедносни опасности.
V. Економски и размислувања за одржување при избор на материјал
Во производството на опрема за премачкување, не сите делови бараат скапи високо-перформансни материјали. Рационалната конфигурација на градиентот на материјалот е клучна за контрола на трошоците и обезбедување перформанси:
За некритични области, може да се избере економичен јаглероден челик или обична пластика.
За високо корозивни или високотемпературни области, треба да се користат сигурни материјали отпорни на корозија и високи температури.
За често истрошени делови, може да се користат заменливи компоненти отпорни на абење за да се зголеми ефикасноста на одржувањето.
Технологиите за површинска обработка (како што се прскање, антикорозивни премази, галванизација, оксидација итн.) значително ги подобруваат перформансите на обичните материјали и можат да заменат некои скапи суровини.
VI. Идни трендови во развојот и насоки за иновации во материјалите
Со напредокот на индустриската автоматизација, еколошките регулативи и одржливото производство, изборот на материјали за опрема за обложување се соочува со нови предизвици:
Зелени и еколошки материјали
Новите метали и неметали со ниска емисија на VOC, рециклирачки и нетоксични ќе станат мејнстрим.
Високо-перформансни композитни материјали
Употребата на пластика зајакната со фиберглас, композити од јаглеродни влакна и други ќе постигне синергистички подобрувања на тежината, отпорноста на корозија и структурната цврстина.
Апликации за паметни материјали
„Паметни материјали„Со сензори за температура, електрична индукција и функции за самопоправка постепено ќе се применуваат на опремата за обложување за да се подобрат нивоата на автоматизација и можностите за предвидување на грешки.
Технологија на премачкување и оптимизација на површинско инженерство
Ласерското обложување, плазма прскањето и другите технологии ќе ги подобрат површинските перформанси на обичните материјали, намалувајќи ги трошоците за материјали, а воедно продолжувајќи го и работниот век.
Време на објавување: 15 септември 2025 година
