Загадувачите кои се испуштаат главно се: магла за боја и органски растворувачи произведени со боја за прскање и органски растворувачи произведени при сушење на испарување. Маглата за боја главно доаѓа од делот на премачкување со растворувач при воздушно прскање, а неговиот состав е во согласност со употребената обвивка. Органските растворувачи главно доаѓаат од растворувачите и разредувачите во процесот на употреба на облогите, повеќето од нив се испарливи емисии, а нивните главни загадувачи се ксилен, бензен, толуен и така натаму. Затоа, главниот извор на штетниот отпаден гас што се испушта во облогата е просторијата за бојадисување со прскање, просторијата за сушење и просторијата за сушење.
1. Метод за третман на отпадни гасови на автомобилска производна линија
1.1 Шема за третман на органски отпаден гас во процесот на сушење
Гасот што се испушта од просторијата за сушење за електрофореза, среден слој и површинска облога припаѓа на отпадниот гас со висока температура и висока концентрација, кој е погоден за методот на согорување. Во моментов, најчесто користените мерки за третман на отпадни гасови во процесот на сушење вклучуваат: технологија за регенеративна топлинска оксидација (RTO), технологија за регенеративно каталитичко согорување (RCO) и систем за термичко согорување за обновување на TNV
1.1.1 Технологија на термичка оксидација од типот на термичко складирање (RTO)
Термички оксидатор (Регенеративен термички оксидатор, RTO) е уред за заштита на животната средина за заштеда на енергија за третман на испарливи органски отпадни гасови со средна и ниска концентрација. Погоден за голем волумен, ниска концентрација, погоден за концентрација на органски отпаден гас помеѓу 100 PPM-20000 PPM. Работната цена е мала, кога концентрацијата на органски отпаден гас е над 450 PPM, RTO уредот не треба да додава помошно гориво; стапката на прочистување е висока, стапката на прочистување на RTO со два кревети може да достигне над 98%, стапката на прочистување на RTO со три кревети може да достигне над 99%, и нема секундарно загадување како што е NOX; автоматска контрола, едноставна работа; безбедноста е висока.
Уредот за регенеративна оксидација на топлина го прифаќа методот на термичка оксидација за третирање на средна и ниска концентрација на органски отпаден гас, а керамичкиот разменувач на топлина во креветот за складирање на топлина се користи за враќање на топлината. Составен е од керамички кревет за складирање на топлина, автоматски контролен вентил, комора за согорување и контролен систем. Главните карактеристики се: автоматскиот контролен вентил на дното на креветот за складирање топлина е поврзан со главната цевка за довод и главната цевка за издувни гасови, соодветно, а креветот за складирање топлина се складира со претходно загревање на органскиот отпаден гас што доаѓа во креветот за складирање топлина. со керамички материјал за складирање на топлина за апсорпција и ослободување на топлина; органскиот отпаден гас претходно загреан до одредена температура (760℃) се оксидира во согорувањето на комората за согорување за да генерира јаглерод диоксид и вода и се прочистува. Типичната двокреветна RTO главна структура се состои од една комора за согорување, две керамички кревети за пакување и четири прекинувачки вентили. Разменувачот на топлина со регенеративен керамички кревет за пакување во уредот може да го максимизира враќањето на топлината за повеќе од 95%; Не се користи гориво или се користи малку гориво при третман на органски отпаден гас.
Предности: Во справувањето со висок проток и мала концентрација на органски отпаден гас, оперативните трошоци се многу ниски.
Недостатоци: висока еднократна инвестиција, висока температура на согорување, не е погодна за третман на висока концентрација на органски отпаден гас, има многу подвижни делови, потребна е поголема работа за одржување.
1.1.2 Технологија на термичко каталитичко согорување (RCO)
Уредот за регенеративно каталитичко согорување (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) директно се применува за прочистување на органски отпаден гас со средна и висока концентрација (1000 mg/m3-10000 mg/m3). Технологијата за третман на RCO е особено погодна за високата побарувачка за стапка на обновување на топлина, но исто така погодна за иста производна линија, бидејќи поради различните производи, составот на отпадниот гас често се менува или концентрацијата на отпадниот гас значително флуктуира. Тој е особено погоден за потребата за обновување на топлинската енергија на претпријатијата или за третман на отпаден гас од багажникот за сушење, а обновувањето на енергијата може да се користи за сушење на багажникот, за да се постигне целта за заштеда на енергија.
Технологијата за регенеративно каталитичко лекување со согорување е типична реакција на гас-цврста фаза, која всушност е длабока оксидација на реактивните видови кислород. Во процесот на каталитичка оксидација, адсорпцијата на површината на катализаторот прави молекулите на реактантот да се збогатат на површината на катализаторот. Ефектот на катализаторот во намалувањето на енергијата на активирање ја забрзува реакцијата на оксидација и ја подобрува брзината на реакцијата на оксидација. Под дејство на специфичен катализатор, органската материја се јавува без согорување без оксидација при ниска почетна температура (250~300℃), која се распаѓа на јаглерод диоксид и вода и ослободува голема количина на топлинска енергија.
Уредот RCO главно се состои од телото на печката, каталитичкото тело за складирање на топлина, системот за согорување, системот за автоматска контрола, автоматскиот вентил и неколку други системи. Во процесот на индустриско производство, испуштениот органски издувен гас влегува во ротирачкиот вентил на опремата преку индуцираниот вентилатор, а влезниот гас и излезниот гас се целосно одвоени преку ротирачкиот вентил. Складирањето на топлинската енергија и размената на топлина на гасот речиси ја достигнуваат температурата поставена со каталитичката оксидација на каталитичкиот слој; издувните гасови продолжуваат да се загреваат низ грејниот простор (или со електрично или со природен гас) и се одржува на поставената температура; тој влегува во каталитичкиот слој за да ја заврши реакцијата на каталитичка оксидација, имено, реакцијата генерира јаглерод диоксид и вода и ослободува голема количина топлинска енергија за да се постигне саканиот ефект на третман. Гасот катализиран од оксидацијата влегува во слојот од керамички материјал 2, а топлинската енергија се испушта во атмосферата преку ротациониот вентил. По прочистувањето, температурата на издувните гасови по прочистувањето е само малку повисока од температурата пред третманот на отпадниот гас. Системот работи континуирано и автоматски се префрлува. Преку работата на ротирачкиот вентил, сите керамички слоеви за полнење ги завршуваат циклусните чекори на загревање, ладење и прочистување, а топлинската енергија може да се поврати.
Предности: едноставен процес на проток, компактна опрема, сигурна работа; висока ефикасност на прочистување, генерално над 98%; ниска температура на согорување; ниска инвестиција за еднократна употреба, ниски оперативни трошоци, ефикасноста на обновување на топлина генерално може да достигне повеќе од 85%; целиот процес без производство на отпадни води, процесот на прочистување не произведува секундарно загадување со NOX; Опремата за прочистување на RCO може да се користи со просторијата за сушење, прочистениот гас може директно да се користи во просторијата за сушење, за да се постигне целта за заштеда на енергија и намалување на емисиите;
Недостатоци: уредот за каталитичко согорување е погоден само за третман на органски отпаден гас со органски компоненти со ниска точка на вриење и ниска содржина на пепел, а третманот со отпаден гас на лепливи материи како што е мрсен чад не е соодветен, а катализаторот треба да се отруе; концентрацијата на органски отпаден гас е под 20%.
1.1.3TNV Систем за термичко согорување од типот на рециклирање
Системот за термичко согорување од типот на рециклирање (германски Thermische Nachverbrennung TNV) е употреба на гас или гориво со директно согорување отпаден гас за греење кој содржи органски растворувач, под дејство на висока температура, молекули на органски растворувачи оксидација се распаѓаат во јаглерод диоксид и вода, димни гасови со висока температура преку поддршка на повеќестепени пренос на топлина уред за греење производствен процес треба воздух или топла вода, целосно рециклирање оксидација распаѓање на органски отпад гас топлинска енергија, намалување на потрошувачката на енергија на целиот систем. Затоа, TNV системот е ефикасен и идеален начин за третирање на отпадниот гас што содржи органски растворувачи кога на процесот на производство му треба многу топлинска енергија. За новата производствена линија за премачкување со електрофоретска боја, генерално е прифатен системот за термичко согорување за обновување на TNV.
TNV системот се состои од три дела: систем за предзагревање и согорување на отпадниот гас, систем за греење на циркулирачки воздух и систем за размена на топлина на свеж воздух. Уредот за централно греење за согорување на отпадниот гас во системот е основниот дел на TNV, кој е составен од тело на печката, комора за согорување, разменувач на топлина, пламеник и главен вентил за регулирање на чад. Нејзиниот процес на работа е: со вентилатор со глава под висок притисок, органскиот отпаден гас од просторијата за сушење, по согорувањето на отпадниот гас, централното греење, вградениот разменувач на топлина, ќе се прегрее до комората за согорување, а потоа преку греењето на горилникот, на висока температура ( околу 750 ℃) на органски отпаден гас оксидација распаѓање, распаѓање на органски отпаден гас во јаглерод диоксид и вода. Создадените димни гасови со висока температура се испуштаат преку разменувачот на топлина и главната цевка за димни гасови во печката. Испуштениот димни гасови го загрева циркулирачкиот воздух во просторијата за сушење за да ја обезбеди потребната топлинска енергија за просторијата за сушење. Уред за пренос на топлина на свеж воздух е поставен на крајот од системот за да ја поврати отпадната топлина на системот за конечното обновување. Свежиот воздух дополнет со просторијата за сушење се загрева со димни гасови и потоа се испраќа во просторијата за сушење. Покрај тоа, има и електричен регулациски вентил на главниот цевковод за димни гасови, кој се користи за прилагодување на температурата на димните гасови на излезот од уредот, а конечната емисија на температурата на димните гасови може да се контролира на околу 160℃.
Карактеристиките на уредот за централно греење за согорување на отпадниот гас вклучуваат: времето на престој на органскиот отпаден гас во комората за согорување е 1~2 секунди; стапката на распаѓање на органскиот отпаден гас е повеќе од 99%; стапката на обновување на топлина може да достигне 76%; а односот на прилагодување на излезот на горилникот може да достигне 26 ∶ 1, до 40 ∶ 1.
Недостатоци: при третман на органски отпаден гас со ниска концентрација, трошоците за работа се повисоки; тубуларниот разменувач на топлина е само во континуирана работа, има долг животен век.
1.2 Шема за третман на органски отпаден гас во просторијата со боја за прскање и просторијата за сушење
Гасот што се испушта од просторијата за боја за прскање и просторијата за сушење е со мала концентрација, голема брзина на проток и отпаден гас на собна температура, а главниот состав на загадувачите се ароматични јаглеводороди, алкохолни етери и естерски органски растворувачи. Во моментов, странскиот позрел метод е: првата концентрација на органски отпаден гас за намалување на вкупната количина на органски отпаден гас, со првиот метод на адсорпција (активиран јаглерод или зеолит како адсорбент) за ниска концентрација на адсорпција на издувните бои со спреј на собна температура, со бришење гас со висока температура, концентриран издувен гас со користење на каталитичко согорување или метод на регенеративно термичко согорување.
1.2.1 Уред за адсорпција и десорпција на активен јаглен
Користење на активен јаглен од саќе како адсорбент, во комбинација со принципите на прочистување на адсорпција, регенерација на десорпција и концентрација на VOC и каталитичко согорување, висок волумен на воздух, ниска концентрација на органски отпаден гас преку адсорпција на активиран јаглерод од саќе за да се постигне целта за прочистување на воздухот. Кога активниот јаглерод е заситен и потоа користи топол воздух за регенерирање на активниот јаглерод, десорбираната концентрирана органска материја се испраќа во креветот за каталитичко согорување за каталитичко согорување, органската материја се оксидира до безопасен јаглерод диоксид и вода, изгорените топли издувни гасови го загреваат ладен воздух преку разменувач на топлина, Извесна емисија на гасот за ладење по размена на топлина, Дел за десорбиторна регенерација на активен јаглен од саќе, За да се постигне целта на искористување на отпадната топлина и заштеда на енергија. Целиот уред е составен од пред-филтер, кревет за адсорпција, кревет за каталитичко согорување, отпорност на пламен, поврзан вентилатор, вентил итн.
Уредот за прочистување со адсорпција-десорпција со активен јаглен е дизајниран според двата основни принципи на адсорпција и каталитичко согорување, со користење на двојна патека на гас континуирана работа, каталитичка комора за согорување, две адсорпциски кревети се користат наизменично. Прво органски отпаден гас со адсорпција на активен јаглен, кога брзото заситување ја запира адсорпцијата, а потоа користете проток на топол воздух за да ја отстраните органската материја од активираниот јаглерод за да ја регенерирате активираниот јаглерод; органската материја е концентрирана (концентрација десетици пати поголема од оригиналната) и испратена до каталитичката комора за согорување, каталитичко согорување во јаглерод диоксид и испуштање водена пареа. Кога концентрацијата на органскиот отпаден гас достигнува повеќе од 2000 PPm, органскиот отпаден гас може да одржува спонтано согорување во каталитичкото корито без надворешно загревање. Дел од издувните гасови од согорувањето се испуштаат во атмосферата, а поголемиот дел од него се испраќа во адсорпциониот слој за регенерација на активен јаглен. Ова може да го исполни согорувањето и адсорпцијата на потребната топлинска енергија, за да се постигне целта за заштеда на енергија. Регенерацијата може да влезе во следната адсорпција; при десорпција, операцијата за прочистување може да се изврши со друг адсорпциски кревет, погоден и за континуирано и за интермитентна работа.
Технички перформанси и карактеристики: стабилни перформанси, едноставна структура, безбедна и сигурна, заштеда на енергија и труд, без секундарно загадување. Опремата зафаќа мала површина и има мала тежина. Многу погоден за употреба во голема јачина. Креветот со активиран јаглерод што го адсорбира органскиот отпаден гас го користи отпадниот гас по каталитичко согорување за регенерација на соголување, а гасот за соголување се испраќа во каталитичката комора за согорување за прочистување, без надворешна енергија, а ефектот на заштеда на енергија е значителен. Недостаток е што активниот јаглерод е краток, а неговата оперативна цена е висока.
1.2.2 Уред за прочистување на адсорпционо-десорпционо тркало за пренос на зеолит
Главните компоненти на зеолитот се: силициум, алуминиум, со капацитет на адсорпција, може да се користи како адсорбент; зеолит тркач е да се користат карактеристиките на зеолит специфичен отвор со адсорпција и десорпција капацитет за органски загадувачи, така што издувните гасови VOC со ниска концентрација и висока концентрација, може да ги намали трошоците за работа на опремата за финална обработка на задниот дел. Карактеристиките на неговиот уред се погодни за третман на голем проток, ниска концентрација, што содржи различни органски компоненти. Недостаток е што раната инвестиција е висока.
Уредот за адсорпција-прочистување на зеолит е уред за прочистување на гас кој може континуирано да врши операција на адсорпција и десорпција. Двете страни на тркалото од зеолит се поделени на три области со специјалниот уред за запечатување: област за адсорпција, област за десорпција (регенерација) и област за ладење. Процесот на работа на системот е: ротирачкото тркало на зеолити непрекинато се ротира со мала брзина, Циркулација низ адсорпциската област, десорпциона (регенерација) област и област за ладење; Кога издувниот гас со ниска концентрација и волумен на ветрот континуирано поминува низ адсорпциската област на тркачот, VOC во издувниот гас се адсорбира од зеолитот на ротирачкото тркало, Директна емисија по адсорпција и прочистување; Органскиот растворувач адсорбиран од тркалото се испраќа во зоната на десорпција (регенерација) со ротација на тркалото, а потоа со мал волумен на воздух го загрева воздухот континуирано низ областа на десорпција, VOC што се адсорбира во тркалото се регенерира во зоната на десорпција. Издувниот гас на VOC се испушта заедно со топол воздух; Тркалото до областа за ладење за ладење за ладење може да биде повторно адсорпција, Со постојана ротација на ротирачкото тркало, се врши адсорпција, десорпција и циклус на ладење, Обезбедете континуирана и стабилна работа на третманот на отпадниот гас.
Уредот за зеолит е во суштина концентратор, а издувните гасови што содржат органски растворувач е поделен на два дела: чист воздух што може директно да се испушта и рециклиран воздух кој содржи висока концентрација на органски растворувач. Чист воздух што може директно да се испушта и може да се рециклира во обоениот систем за вентилација на климатизацијата; високата концентрација на VOC гас е околу 10 пати поголема од концентрацијата на VOC пред да влезе во системот. Концентрираниот гас се третира со високотемпературно согорување преку системот за термичко согорување за обновување на TNV (или друга опрема). Топлината генерирана од согорувањето е соодветно загревање на просторијата за сушење и греење со зеолит, а топлинската енергија целосно се користи за да се постигне ефектот на заштеда на енергија и намалување на емисијата.
Технички перформанси и карактеристики: едноставна структура, лесно одржување, долг работен век; висока ефикасност на апсорпција и соголување, претворање на оригиналниот волумен на висок ветер и отпаден гас со ниска концентрација на VOC во низок волумен на воздух и отпаден гас со висока концентрација, ги намалува трошоците за опремата за финална обработка на задниот дел; екстремно низок пад на притисокот, во голема мера може да ја намали потрошувачката на енергија; севкупна подготовка на системот и модуларен дизајн, со минимални барања за простор, и обезбедува континуиран и беспилотен режим на контрола; може да го достигне националниот стандард за емисии; адсорбентот користи незапалив зеолит, употребата е побезбедна; недостаток е еднократна инвестиција со висока цена.
Време на објавување: јануари-03-2023 година
