1. Формирање и главни компоненти на отпадниот гас од бојата во спреј
Процесот на боење е широко користен во машините, автомобилите, електричната опрема, домашните апарати, бродовите, мебелот и други индустрии.
Суровина за боја —— бојата е составена од неиспарливи и испарливи материи, неиспарливи материи кои вклучуваат филмска супстанца и помошна филмска супстанца, испарливо средство за разредување се користи за разредување на бојата, со цел да се постигне мазна и убава површина на бојата.
Процесот на прскање на боја главно произведува магла од боја и загадување од органски отпадни гасови, бојата под дејство на висок притисок се претвора во честички, при прскање, дел од бојата не стигнува до површината за прскање, дифузија со протокот на воздух за да се формира магла од боја; органскиот отпаден гас од испарувањето на разредувачот, органскиот растворувач не е прикачен на површината на бојата, бојата и процесот на стврднување ќе ослободат органски отпадни гасови (пријавени се стотици испарливи органски соединенија, соодветно припаѓаат на алкани, алкани, олефини, ароматични соединенија, алкохол, алдехид, кетони, естери, етери и други соединенија).
2. Извор и карактеристики на издувните гасови од автомобилската обвивка
Работилницата за боење автомобили треба да спроведе претходна обработка на боја, електрофореза и спреј боја на работниот дел. Процесот на боење вклучува спреј бојадисување, течење и сушење, во овие процеси ќе се создадат органски отпадни гасови (VOC) и спреј спреј, па затоа овие процеси бараат третман на отпадни гасови во просторијата за спреј боја.
(1) Отпаден гас од просторијата за боење со прскање
За да се одржи работната средина за прскање, според одредбите од Законот за безбедност и здравје при работа, воздухот треба континуирано да се менува во просторијата за прскање, а брзината на промена на воздухот треба да се контролира во опсег од (0,25~1) m/s. Главниот состав на издувните гасови во воздухот е органскиот растворувач на бојата во спреј, неговите главни компоненти се ароматични јаглеводороди (трибензен и неметан вкупен јаглеводород), алкохол етер, естер органски растворувач, бидејќи волуменот на издувните гасови од просторијата за прскање е многу голем, па вкупната концентрација на испуштениот органски отпаден гас е многу ниска, обично околу 100 mg/m3. Покрај тоа, издувните гасови од просторијата за боење често содржат мала количина на целосно нетретирана магла од боја, особено во просторијата за прскање со сува боја, маглата од боја во издувните гасови може да стане пречка за третман на отпадни гасови, затоа третманот на отпадни гасови мора да биде претходен.
(2) Отпаден гас од сушарата
Бојата за лице по прскањето пред сушење, треба да се истури воздух, навлажнете го филмот со органски растворувач во процесот на сушење, со цел да се спречи експлозија од агрегација на органски растворувач во воздухот во затворен простор, воздухот во просторијата треба да биде континуиран, менувајќи ја брзината на воздухот генерално контролирана околу 0,2 m/s, составот на издувните гасови и составот на издувните гасови во просторијата за бојадисување, но не содржи магла од боја. Вкупната концентрација на органски отпадни гасови е поголема од волуменот на издувните гасови во просторијата за прскање, генерално концентрацијата на издувните гасови во просторијата за прскање е околу 2 пати поголема, може да достигне 300 mg/m3, обично се меша со издувните гасови во просторијата за прскање по централизиран третман. Покрај тоа, просторијата за бојадисување, базенот за циркулација на отпадни води во боја, исто така, треба да испушта слични органски отпадни гасови.
(3)Dиздувни гасови
Составот на отпадниот гас при сушење е посложен, покрај органскиот растворувач, дел од пластификаторот или смолестиот мономер и други испарливи компоненти, но исто така содржи производи на термичко распаѓање, производи на реакција. Електрофоретскиот прајмер и сушењето на горниот слој од типот растворувач имаат испуштање на издувни гасови, но разликата во нивниот состав и концентрација е голема.
※Опасности од издувни гасови од боја во спреј:
Од анализата е познато дека отпадниот гас од просторијата за прскање, просторијата за сушење, просторијата за мешање на бои и просторијата за третман на отпадни води од горните бои има ниска концентрација и голем проток, а главните компоненти на загадувачите се ароматични јаглеводороди, алкохолни етери и естерски органски растворувачи. Според „Сеопфатниот стандард за емисии за загадување на воздухот“, концентрацијата на овие отпадни гасови е генерално во рамките на дозволената емисија. За да се справат со барањата за стапка на емисија во стандардот, повеќето автомобилски фабрики го усвојуваат методот на емисија од голема надморска височина. Иако овој метод може да ги исполни тековните стандарди за емисии, отпадниот гас е во суштина нетретирана разредена емисија, а вкупната количина на гасни загадувачи што се испуштаат од голема линија за премачкување на каросеријата може да достигне стотици тони, што предизвикува многу сериозна штета на атмосферата.
Маглата од боја во органски растворувач —— бензен, толуен, ксилен е силен токсичен растворувач, кој делува на воздухот во работилницата, работниците по вдишување на респираторниот тракт може да предизвикаат акутно и хронично труење, главно предизвикувајќи оштетување на централниот нервен и хематопоетски систем, краткотрајно вдишување на високи концентрации (повеќе од 1500 mg/m3) на бензенска пареа може да предизвика апластична анемија, често вдишување на ниски концентрации на бензенска пареа може да предизвика повраќање, невролошки симптоми како што е конфузија.
※Избор на метод за третман на отпадни гасови за боја во спреј и премази:
При изборот на методи за органски третман, генерално треба да се земат предвид следниве фактори: видот и концентрацијата на органските загадувачи, температурата на органските издувни гасови и брзината на испуштање, содржината на честички и нивото на контрола на загадувачите што треба да се постигне.
1Стретман со боја на собна температура
Издувните гасови од просторијата за боење, просторијата за сушење, просторијата за мешање на бои и просторијата за третман на отпадни води за завршни премази се издувни гасови на собна температура со ниска концентрација и голем проток, а главниот состав на загадувачите се ароматични јаглеводороди, алкохол и етери и естерски органски растворувачи. Според GB16297 „Сеопфатен стандард за емисија за загадување на воздухот“, концентрацијата на овие отпадни гасови генерално е во рамките на дозволената емисија. За да се справат со барањата за стапка на емисија во стандардот, повеќето автомобилски фабрики го усвојуваат методот на емисија од голема надморска височина. Иако овој метод може да ги исполни тековните стандарди за емисија, отпадните гасови се во суштина разредени емисии без третман, а вкупната количина на гасни загадувачи што се испуштаат од голема линија за премачкување на каросеријата може да достигне стотици тони, што предизвикува многу сериозна штета на атмосферата.
За фундаментално намалување на емисијата на загадувачи од издувни гасови, може да се користат неколку методи за третман на издувни гасови заеднички, но цената на третманот на издувни гасови со голем волумен на воздух е многу висока. Во моментов, поразвиениот странски метод е прво да се концентрира (со тркало за адсорпција-десорпција за да се концентрира вкупната количина за околу 15 пати), со цел да се намали вкупната количина што треба да се третира, а потоа да се користи деструктивен метод за третман на концентрираниот отпаден гас. Постојат слични методи во Кина, првиот метод на адсорпција (активен јаглен или зеолит како адсорбент) за ниска концентрација, адсорпција на отпаден гас со спреј на собна температура, со десорпција на гас на висока температура, концентриран отпаден гас со каталитичко согорување или регенеративен термички метод на согорување за третман. Биолошкиот метод за третман на отпаден гас со спреј со боја со ниска концентрација, нормална температура е во развој, домашната технологија во сегашната фаза не е зрела, но вреди да се обрне внимание. За навистина да се намали јавното загадување од отпадниот гас од премачкувањето, треба да го решиме проблемот и од изворот, како што е употребата на електростатски ротирачки чаши и други средства за подобрување на стапката на искористеност на премазите, развојот на премази на база на вода и други премази за заштита на животната средина.
2Дтретман на отпадни гасови
Сушечкиот отпаден гас припаѓа на средна и висока концентрација на отпаден гас со висока температура, погоден за третман со метод на согорување. Реакцијата на согорување има три важни параметри: време, температура, нарушување, односно согорување во 3T услови. Ефикасноста на третманот на отпадниот гас е во суштина доволен степен на реакцијата на согорување и зависи од контролата на 3T условите на реакцијата на согорување. RTO може да ја контролира температурата на согорување (820~900℃) и времето на задржување (1,0~1,2s) и да обезбеди потребно нарушување (воздухот и органската материја се целосно измешани), ефикасноста на третманот е до 99%, а стапката на отпадна топлина е висока, а потрошувачката на енергија е ниска. Повеќето јапонски фабрики за автомобили во Јапонија и Кина обично користат RTO за централно третирање на издувните гасови за сушење (прајмер, среден слој, сушење на завршен слој). На пример, линијата за премачкување Huadu на патнички автомобили Dongfeng Nissan користи RTO централизиран третман на сушење на издувните гасови со многу добар ефект, целосно ги исполнува барањата на прописите за емисии. Сепак, поради големата еднократна инвестиција во опрема за третман на отпадни гасови RTO, не е економично третманот на отпадни гасови со мал проток на отпадни гасови.
За завршената линија за производство на премази, кога е потребна дополнителна опрема за третман на отпадни гасови, може да се користи систем за каталитичко согорување и систем за регенеративно термичко согорување. Системот за каталитичко согорување има мала инвестиција и ниска потрошувачка на енергија за согорување.
Општо земено, употребата на платина/платина како катализатор може да ја намали температурата на оксидација на повеќето органски отпадни гасови на околу 315℃. Системот за каталитичко согорување може да се користи за општ третман на отпадни гасови за сушење, особено погоден за напојување со сушење со употреба на електрично греење, постојниот проблем е како да се избегне дефект на труење со катализатор. Од искуството на некои корисници, за општото сушење на отпадни гасови од површинска боја, со зголемување на филтрацијата на отпадни гасови и други мерки, може да се обезбеди дека животниот век на катализаторот е 3-5 години; отпадните гасови од електрофоретско сушење на боја лесно предизвикуваат труење со катализатор, па затоа третманот на отпадните гасови од електрофоретско сушење на боја треба да биде внимателен со каталитичко согорување. Во процесот на третман на отпадни гасови и трансформација на линијата за премачкување на каросеријата на комерцијални возила Dongfeng, отпадните гасови од електрофоретско сушење на прајмер се третираат со RTO метод, а отпадните гасови од сушење на горната боја се третираат со каталитички метод на согорување, а ефектот на употреба е добар.
※Процес на третман на отпадни гасови со боја во спреј:
Шемата за третман на отпадни гасови во индустријата за прскање главно се користи за третман на отпадни гасови во простории за боење со спреј, третман на отпадни гасови во фабриките за мебел, третман на отпадни гасови во индустријата за производство на машини, третман на отпадни гасови во фабриките за заштитни огради, производство на автомобили и третман на отпадни гасови во простории за боење со спреј во фабриките за автомобили 4S. Во моментов, постојат различни процеси на третман, како што се: метод на кондензација, метод на апсорпција, метод на согорување, каталитички метод, метод на адсорпција, биолошки метод и јонски метод.
1. Вметод на прскање со вода + адсорпција и десорпција со активен јаглен + каталитичко согорување
Користејќи распрскувачка кула за отстранување на маглата од боја и материјалот растворлив во вода, по сувиот филтер, во уред за адсорпција на активен јаглен, како што е целосната адсорпција на активен јаглен, потоа соголување (метод на соголување со пареа, електрично греење, соголување со азот), по гасот за соголување (концентрацијата се зголемува десетици пати) со вентилатор за согорување во уредот за каталитичко согорување, согорувањето се претвора во јаглерод диоксид и вода, по празнењето.
2. ВВоден спреј + адсорпција и десорпција со активен јаглен + метод на обновување на кондензацијата
Користејќи распрскувачка кула за отстранување на маглата од боја и материјалот растворлив во вода, по сувиот филтер, во уред за адсорпција на активен јаглен, како што е целосно адсорпција на активен јаглен, потоа до лупење (метод на лупење со лупење со пареа, електрично греење, лупење со азот), по обработката на адсорпцијата на отпадниот гас, концентрацијата на кондензација, кондензатот со сепарација се враќа на вредна органска материја. Овој метод се користи за третман на отпадни гасови со висока концентрација, ниска температура и низок волумен на воздух. Но, овој метод е инвестициски, со висока потрошувачка на енергија, оперативни трошоци, концентрацијата на издувни гасови во спреј за бои „трибензен“ и други издувни гасови е генерално помала од 300 mg/m3, ниска концентрација, голем волумен на воздух (волумен на воздух во автомобилската работилница за бои често над 100000), и бидејќи составот на органскиот растворувач на издувните гасови во автомобилската премачкување на издувните гасови, рециклирачкиот растворувач е тежок за употреба и лесно создава секундарно загадување, па затоа премачкувањето при третман на отпадни гасови генерално не го користи овој метод.
3. Вметод на адсорпција на гас
Адсорпцијата на третман на отпадни гасови со спреј може да се подели на хемиска адсорпција и физичка адсорпција, но хемиската активност на отпадните гасови „трибензен“ е ниска, генерално не се користи хемиска апсорпција. Физичката апсорбирачка течност апсорбира помалку испарливи материи и ги апсорбира компонентите со поголем афинитет за греење, ладење и повторна употреба за анализа на апсорпцијата на сатурација. Овој метод се користи за поместување на воздухот, ниска температура и ниска концентрација. Инсталацијата е комплексна, инвестицијата е голема, изборот на апсорбирачка течност е потежок, постојат два вида загадување.
4. Аопрема за адсорпција на активен јаглерод + UV фотокаталитичка оксидација
(1): директно преку активен јаглен, директна адсорпција на органски гас, за да се постигне стапка на прочистување од 95%, едноставна опрема, мала инвестиција, практично работење, но често треба да се замени активниот јаглен, ниска концентрација на загадувачи, без обновување. (2) Метод на адсорпција: органски гас во адсорпција на активен јаглен, десорпција и регенерација на заситен воздух со активен јаглен.
5.Аопрема за адсорпција на активен јаглерод + опрема за плазма со ниска температура
По адсорпцијата на активен јаглен, прво со опрема за обработка на отпадни гасови со ниска температура, ќе се третира стандардот на гасно празнење, јонскиот метод е да се користи плазма (јонска плазма) за деградација на органски отпадни гасови, отстранување на смрдеа, убивање бактерии, вируси, прочистување на воздухот е високотехнолошко меѓународно споредување, експертите дома и во странство се нарекуваат една од четирите главни технологии за животна средина во 21 век. Клучот на технологијата е преку високонапонско пулсно средно блок празнење во форма на голем број активни јони кислород (плазма), активирање на гасот, производство на сите видови активни слободни радикали, како што се OH, HO2, O, итн., бензен, толуен, ксилен, амонијак, алкан и други органски отпадни гасови, деградација, оксидација и други сложени физички и хемиски реакции, како и нуспроизводи кои не се токсични, избегнување на секундарно загадување. Технологијата има карактеристики на екстремно ниска потрошувачка на енергија, мал простор, едноставно работење и одржување, и е особено погодна за третман на разни компонентни гасови.
Bрезиме на рифот:
Сега на пазарот постојат многу видови методи за третман, со цел да се исполнат националните и локалните стандарди за третман, обично ќе избереме неколку методи за третман комбинирани за третман на отпадниот гас, за да избереме во согласност со нивниот сопствен вистински процес на третман за третман.
Време на објавување: 28 декември 2022 година
